1、機器到達現(xiàn)場后,檢查裝箱單所列機器及零部件、附件是否齊全,機器是否在運輸中有損壞.(如不齊全或有損壞請立即向運輸部門交涉或與發(fā)貨方聯(lián)系)。
    2、確認您將使用的機器符合您訂單上的要求。
    3、按包裝箱指定位置打開(注意不要損壞纏繞機) ,按照隨機裝箱單檢查設備及隨機配件。
    4、詳細閱讀本說明書,進行安裝、調(diào)試和使用。
    5、本設備應安裝于無粉塵、無易燃易爆化學制劑及其它對機器有腐蝕作用的物質的較干燥的室內(nèi)環(huán)境中,溫度范圍-10-40?C,不結露。
    6、將轉盤部分放在平整的地面上,將薄膜系統(tǒng)導向立柱和轉盤部分連接好.將斜坡(附件,另外選購)安裝在轉盤的同一水平面處,應便于貨物被放于或卸下工作位,注意位置及與轉盤間間隙,安裝好后可打膨脹螺絲(自備)固定.注意!放置于不平整或比較軟的地面上使用,會造成轉盤變形影響使用!檢查其他連接的部分,電氣接線是否有松動或脫落,應及時固定所有松動或脫落的零部件、電線.
    7、務必提供正確、穩(wěn)定、可靠的固定電源(嚴禁使用臨時線).將電機連線、傳感器引線按相應線號連接好,將電源連接在自動纏繞機的電源引出線上,確認正確無誤并進行接地檢測后才能進行試機;連接時要注意電機正反方向,確認運轉方向時應在手動狀態(tài)下。
    8、檢查所有限位開關、限位開關臂、限位擋塊是否有損傷和在正確的位置,是否能正常使用。
    9、設備出廠前鏈條與減速機已潤滑或注油,運行前請確認。
    10、接通電源,順次將電氣柜中空氣開關、操作板控制電源開關打開,機器上電自檢后,處于待機狀態(tài),可以進行調(diào)試。
    11、帶壓頂裝置的纏繞包裝機安裝時要調(diào)整好其水平位置,保證壓盤中心與轉盤中心處于同一軸線上。 玻璃鋼纏繞貯罐的設計主要包括：力學結構設計、鋪層工藝設計、固化脫模時間合理確定等。貯罐的力學結構設計應確保貯罐的強度及剛度滿足使用要求，使貯罐的 變形量在規(guī)定的范圍內(nèi)。設計主要依據(jù)是，貯罐結構層所受的應力小于結構層的許用應力，即δ＜[δ；結構層的應變小于許用應變，即ε<[ε。以此二者 確定貯罐結構層的纏繞線型和纏繞層數(shù)。力學結構設計十分重要。若設計不合理，貯罐受力變形導致貯罐局部傲裂紋，結構層受到破壞將直接導致貯罐滲漏。鋪層工 藝設計主要根據(jù)貯罐力學結構設計確定具體鋪層結構和生產(chǎn)實踐方案，將力學結構設計的結果工藝化。
    玻璃鋼制品固化工藝參數(shù)十分關鍵。固化時間的長短和固化情況將影響產(chǎn)品的質量及其耐滲性能。同一制品在不同的固化度下強度區(qū)別很大。經(jīng)測試，選用江蘇富麗 集團的纏繞型886#樹脂制成的玻璃鋼試件，在不同固化度下有不同的拉伸強度及彎曲強度，由于玻璃鋼纏繞貯罐在實際生產(chǎn)中分階段成型及固化，在脫模和使用 前制品必須達到預定的強度要求。一般來說，當固化24h后或巴柯爾硬度達到35以上時就可脫模，進入下一道工序。但整臺貯罐制造完畢后至少應自然固化一 周。制品強度達到最佳后，方可投入使用。將被包裹物體放置于轉盤中央，啟動轉盤開關轉動，自然地帶動轉盤轉動，使物體實現(xiàn)了外圍的薄膜纏繞。與此同時升降機電機也啟動，帶動整個組合體做上下運動，達到物體高度方向的包裹，這就實現(xiàn)了物體整個外表的包裝。
         這樣不僅有利于貨物儲存、運輸及機械化裝卸作業(yè)的包裝要求，提高了生產(chǎn)效率。
         在包裹過程中主要的是對薄膜拉緊力的調(diào)整以及穿膜。一般通過調(diào)整轉盤轉速和調(diào)節(jié)電機的轉速就能達到薄膜張緊程度。只要知道轉盤轉速越快，電機轉動越慢，膜就會越緊，反之越松這個原理就不難操作了。
          這樣不僅有利于貨物儲存、運輸及機械化裝卸作業(yè)的包裝要求，可對包裝物進行各種工藝要求的纏繞包裝作業(yè)并且自動上斷膜，薄膜纏繞機具有性能穩(wěn)定，抗干擾能力強，能在高粉塵、高噪音、強電磁干擾和溫度變化劇烈的環(huán)境下正常工作，同時具有操作簡單等特點。